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制造FEP管要求

发布时间:2023-05-12 16:04:27   来源:合肥好色先生在线下载APP花厨卫电器有限公司   阅览次数:9762次   

fep是制造氟化乙烯丙烯共聚物材料简称。FEP全称为Fluorinatedethylenepropylene,制造翻译为氟化乙烯丙烯共聚物(全氟乙烯丙烯共聚物)英文商品名:TeflonFEP,制造是制造一类化学物质。FEP是制造四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的。FEP结晶熔化点为304℃,制造密度为2.15g/CC(克/立方厘米)。制造FEP可应用到软性塑料,制造其拉伸强度、制造耐磨性、制造抗蠕变性低于许多工程塑料。制造它是制造化学惰性的,在很宽的制造温度和频率范围内具有较低的介电常数(2.1)。F-46树脂和聚四氟乙丙烯一样,制造也是制造完全氟化的结构,不同的是聚四氟乙烯主链的部分氟原子被三氟甲基(-CF3)所取代。地下采样水管线。在地下水分析中,FEP管被用于输送水。制造FEP管要求

FEP管

FEP管应用:电子绝缘。FEP管绝缘特性优良,可以用作电线电缆绝缘使用。化学流体输送装置。FEP管可以耐大部分化学物质。地下采样水管线。在地下水分析中,FEP管被用于输送水。由于材料的纯度极高,因此可以将地下水通过软管泵送到地表,而不污染被测物,不影响测量结果。热缩管。FEP也可以作为热缩管生产,并用于印刷机械中的涂料输送辊。高表面质量可防止待打印材料的粘附,污染和变色。医用行业。在医疗行业,FEP管主要用作导管或用于内窥镜检查领域。它还可以防止输注过程中运输的液体受到污染。因此生物相容性对于FEP在医学应用中也很出色。可以通过所有常规方法对FEP进行灭菌。东莞FEP管推荐货源FEP管是一种可溶性的氟塑料管,秉持了其他氟塑料管(PTFE管)的大部分特点。

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FEP热缩管的吹胀工艺是在通用塑料的吹胀工艺基础上发展起来的,一般采用内通压缩空气吹胀法。按照吹胀成型的过程不同可分为二种:A、连续吹胀:在吹胀机上,一定长度的基管连续不断地经过吹胀模具,在加热、加压的情况下吹胀,并经过冷却定型。该方法的优点是:投资少,只需更换吹胀模具就能吹胀不同规格的收缩管,生产效率高,且能得到一定连续长度的热收缩管。B、间歇吹胀:将FEP热缩管基管裁切为一定长度(一般为1米),然后固定在吹胀模具内,两端封口,其中一端通气,加热、加压吹胀成型。优点是:能够吹特殊规格的收缩管,且热收缩管外观质量好(与基管外观质量接近),圆整度高;缺点是:生产效率低,好色先生视频软件长度也有局限。

聚全氟乙丙烯FEP或者F46,是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物,六氟丙烯的含量约15%左右,是聚四氟乙烯的改性材料。F-46树脂既具有与聚四氟乙丙烯相似的特性,又具有热塑性塑料的良好加工性能。因而它弥补了聚四氟乙丙烯加工困难的不足,使其成为代替聚四氟乙丙烯的材料,在电线电缆生产中广泛应用于高温高频下使用的电子设备传输电线、电子计算机内部的连接线、航空宇宙用电线及其特种用途安装线、油泵电缆和潜油电机绕组线的绝缘层。根据加工需要,F-46可分为粒料、分散液和漆料三种。其中,粒料按其熔融指数的不同,可供模压、挤出和注射成型用;分散液供浸渍烧结用;漆料供喷涂等用。耐高低温试验:操作温度-200℃~ 200℃,抗压强度比F4大二倍。

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FEP管是一种可溶性的氟塑料管,秉承了其他氟塑料管(PTFE管)的大多数特性,也更易成型,可以生产连续长度很长的氟塑料管。由于FEP材料可溶性和延展性,可以生产各种形态的氟塑料管。FEP管具有高透明度,可以观察内部流体输送情况。FEP管特性:高透明度,适合监察内部化学品输送情况。低摩擦,优异的耐化学性,对大多数工业化学品和溶剂具有化学惰性宽广的工作温度范围,FEP管理论工作温度可达200℃可以连续制造,FEP管可以制作出500米连续长度,甚至更长。可焊接,FEP管由于其可溶性,在接头连接处可以实现焊接.FEP的应用范围与PTFE相同,用于电气,无线电,电子,化学工业,机械制造,制冷,医药和其他工业领域。东莞FEP管推荐货源

宽广的工作温度范围,FEP管理论工作温度可达200℃。制造FEP管要求

物理性能F-46树脂的分子量测定,目前尚无可行的方法。但它在380℃时的熔融粘度要比聚四氟乙烯低,为103-104Pa.s。可见F-46的分子量比聚四氟乙烯低得多。F-46的熔点随共聚体的组分不同而有一定的差异,共聚体中六氟丙烯的含量的增加时,熔点变低。按差热分析法所测得的结果,国产F-46树脂的熔点大多在250-270℃之间,比聚四氟乙烯低。F-46树脂是一种结晶性高聚物,结晶度比聚四氟乙烯低一些,当F-46熔体缓慢冷却到晶体熔点以下温度时,大分子重行结晶,结晶度在50%-60%之间;当熔体以淬火方式迅速冷却时,结晶度较小,在40%-50%之间。F-46的晶体结构形态,均为球晶结构,并随树脂和加工成型温度及热处理方式的不同而有一定的差异。制造FEP管要求

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